Como alcançar um desempenho com baixo teor de fumaça, livre de halogênio e alto retardador de chama do New Energy Cable por meio da inovação de processos?
Seleção de materiais com baixo teor de fumaça e sem halogênio
O primeiro passo para alcançar um desempenho com baixo teor de fumaça e livre de halogênio novo cabo de energia é selecionar cuidadosamente as matérias-primas. Os cabos tradicionais costumam usar polímeros contendo halogênio como materiais de isolamento e revestimento. Quando ocorre um incêndio, uma grande quantidade de gás tóxico haleto de hidrogênio será liberada, o que ameaça seriamente a segurança do pessoal e dificulta o trabalho de resgate. Materiais com baixo teor de fumaça e sem halogênio, como poliolefinas retardadoras de chama sem halogênio, tornaram-se substitutos ideais. Usamos tecnologia avançada de triagem de materiais para selecionar com precisão materiais de poliolefinas que atendam aos padrões ambientais internacionais e tenham excelente desempenho com baixo teor de fumaça e sem halogênio a partir de materiais fornecidos por muitos fornecedores. Este material não produz gás haleto de hidrogênio quando aquecido ou queimado, e a emissão de fumaça é extremamente baixa, o que melhora muito a segurança em caso de incêndio.
Aplicação de aditivos altamente retardadores de chama
Para conferir aos cabos elevadas propriedades retardantes de chama, é crucial adicionar retardadores de chama adequados às matérias-primas. Retardadores de chama inorgânicos, como hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio, são escolhas comuns. Eles se decompõem em altas temperaturas e absorvem muito calor, inibindo assim a combustão dos materiais dos cabos. Explore novos aditivos retardadores de chama, como retardadores de chama de nível nano. Os nanomateriais, devido ao seu efeito de tamanho único e à elevada área superficial específica, podem ser dispersos de forma mais uniforme no material da matriz do cabo, formando uma ligação mais estreita com o material, melhorando significativamente a eficiência retardadora de chama. Uma pequena quantidade de retardador de chama de nível nano pode melhorar significativamente o desempenho retardador de chama do cabo, ao mesmo tempo que reduz o impacto negativo em outras propriedades do material, alcançando um bom equilíbrio entre o desempenho retardador de chama e o desempenho geral do cabo.
Otimização e inovação do processo de fabricação
Processo de extrusão avançado
O processo de extrusão é um elo fundamental na fabricação de cabos e tem uma influência decisiva na estrutura e no desempenho do cabo. Na produção de novos cabos de energia, é crucial usar equipamentos de extrusão de alta precisão e tecnologia avançada de controle de parâmetros de processo de extrusão. introduziu a linha de produção de extrusão líder mundial, que garante que materiais sem halogênio com baixo teor de fumaça sejam enrolados de maneira uniforme e firme ao redor do condutor para formar camadas de isolamento e bainha de alta qualidade, controlando com precisão a temperatura de extrusão, parâmetros de pressão e velocidade. Equipamentos avançados de extrusão podem realizar o processo de coextrusão multicamadas, adicionando uma camada especial de isolamento retardador de chamas entre a camada de isolamento e a camada de bainha para melhorar ainda mais o desempenho geral retardador de chamas do cabo. Este design de estrutura multicamadas não apenas aumenta a resistência ao fogo do cabo, mas também bloqueia efetivamente a transferência de calor e melhora a estabilidade do cabo em ambientes de alta temperatura.
Aplicação do processo de reticulação por irradiação
O processo de reticulação por irradiação é um dos meios importantes para melhorar o desempenho dos cabos. Os cabos são irradiados por raios de alta energia (como feixes de elétrons) para formar uma estrutura reticulada entre as cadeias moleculares do polímero nos materiais do cabo. Esta estrutura reticulada pode melhorar significativamente a resistência ao calor, as propriedades mecânicas e o retardamento de chama dos cabos. Na produção de novos cabos de energia, a Yaguang usa seu equipamento avançado de irradiação para irradiar e reticular materiais de poliolefinas sem halogênio e com baixo teor de fumaça. Após a reticulação por irradiação, a estrutura molecular do material do cabo é mais estável e não é fácil derreter e fluir em altas temperaturas, evitando assim efetivamente a propagação de chamas. O cabo reticulado também possui melhor resistência às intempéries e ao desgaste, pode se adaptar a ambientes externos complexos e atender aos requisitos de uso de novos cabos de energia em diferentes cenários.
Considerações inovadoras para projeto estrutural
Otimização estrutural de cabos multicondutores
Para novos cabos de energia multinúcleos, um projeto estrutural razoável pode melhorar seu desempenho geral. Ao projetar cabos multinúcleos, a Yaguang Cable considera totalmente o desempenho elétrico e os requisitos de dissipação de calor entre os núcleos. Uma estrutura especial de separação de isolamento é usada para isolar efetivamente os núcleos, reduzir a interferência eletromagnética e melhorar a estabilidade de transmissão do cabo. Na seleção de materiais de separação de isolamento, também são utilizados materiais com baixo teor de fumaça, livres de halogênio e altamente retardadores de chama, para garantir que, quando ocorrer um incêndio, os núcleos não se afetem e mantenham a continuidade da transmissão de energia. A empresa também presta atenção ao design de dissipação de calor do cabo. Ao otimizar os materiais de enchimento e o layout estrutural do cabo, aumentando o canal de dissipação de calor, melhorando a eficiência de dissipação de calor do cabo e reduzindo a temperatura do cabo durante a operação, a segurança e a vida útil do cabo são melhoradas ainda mais.
Configuração da camada de isolamento à prova de fogo
A fim de melhorar o alto desempenho retardador de chama do cabo, definir uma camada de isolamento à prova de fogo na estrutura do cabo é um design inovador e eficaz. Em alguns novos produtos de cabos de energia, o Yaguang Cable adiciona especificamente uma camada de isolamento à prova de fogo entre a camada de isolamento e a camada de revestimento. Esta camada de isolamento à prova de fogo é geralmente feita de materiais resistentes a altas temperaturas e não combustíveis, como borracha de silicone cerâmica. Em circunstâncias normais, a borracha de silicone cerâmica permanece macia e elástica e não afeta a flexibilidade e capacidade de dobra do cabo. Ao encontrar um incêndio de alta temperatura, a borracha de silicone cerâmica sofre rapidamente uma reação cerâmica para formar um invólucro cerâmico duro, que bloqueia efetivamente a transferência de chamas e calor, protege os condutores internos e as camadas de isolamento contra danos e garante que o cabo possa continuar a fornecer energia em caso de incêndio, ganhando tempo precioso para evacuação de pessoal e resgate em caso de incêndio.
Fortalecimento da inspeção e controle de qualidade
Testes rigorosos de desempenho sem halogênio e com baixa emissão de fumaça
Para garantir que os novos cabos de energia tenham realmente um desempenho com baixo teor de fumaça e sem halogênio, a Yaguang Cable estabeleceu um sistema de testes rigoroso. No link de inspeção de entrada de matéria-prima, cada lote de materiais sem halogênio com baixo teor de fumaça é totalmente testado, incluindo testes de teor de halogênio, testes de densidade de fumaça, etc. Instrumentos avançados de análise química são usados para determinar com precisão o conteúdo de halogênio no material para garantir que ele atenda aos requisitos padrão de livre de halogênio com baixo teor de fumaça. Através do equipamento de teste de densidade de fumaça, a cena do incêndio é simulada, o volume de fumaça do material é detectado quando ele queima e o volume de fumaça é estritamente controlado em um nível extremamente baixo. Na fase de inspeção do produto acabado do cabo, o desempenho do cabo com baixa emissão de fumaça e livre de halogênio é amostrado novamente para garantir que cada lote de cabos enviado da fábrica possa atender aos padrões relevantes e às necessidades do cliente.
Testes multidimensionais de alto desempenho retardador de chama
Para o alto desempenho retardador de chama do cabo, também usamos um método de teste multidimensional. Além do teste de queima vertical convencional e do teste de queima horizontal, também são introduzidos testes de queima agrupados e testes de resistência ao fogo mais desafiadores. No teste de combustão agrupada, a queima de vários cabos em cenários de uso real é simulada para testar o desempenho retardador de chama dos cabos no estado agrupado. Através de testes de resistência ao fogo, é avaliada a capacidade dos cabos de manter o fornecimento de energia normal sob queima prolongada de chamas de alta temperatura. A empresa está equipada com um laboratório profissional de testes de combustão com equipamentos de teste avançados e pessoal de teste experiente. Ele testa rigorosamente de acordo com padrões internacionais e especificações da indústria para garantir que cada novo cabo de energia tenha excelente desempenho de alto retardador de chama.
O desempenho com baixo teor de fumaça, livre de halogênio e alto retardador de chama dos novos cabos de energia é crucial para o desenvolvimento da nova indústria de energia. A Yaguang Cable continua a promover a inovação de novas tecnologias de cabos de energia através de esforços contínuos na seleção de matérias-primas, otimização do processo de fabricação, inovação no projeto estrutural e inspeção e controle de qualidade, e fornece ao mercado novos produtos de cabos de energia seguros, confiáveis, ecológicos e ecologicamente corretos. Com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia e o crescimento contínuo da demanda da indústria, o caminho da inovação da nova tecnologia de cabos de energia nunca irá parar e contribuirá mais para o desenvolvimento vigoroso da nova indústria global de energia.
Email: 
Telephone: +86-0514-85086085
FAX: +86-0514-85086085
e-mail：
Telefone：+86-0514-85086085
fax：+86-0514-85086085
Telefone：+86-15861389306